利用真空干燥的特性，在低壓下干燥時(shí)氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險(xiǎn)品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。因此,真空干燥設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛。經(jīng)過工程師與技術(shù)人員的不斷努力，市面上比較主流的真空干燥機(jī)有如下各類。

一、真空低溫連續(xù)干燥機(jī)是在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了反復(fù)的比較后研制開發(fā)成功的一種新概念的真空干燥機(jī)、全自動帶式真空低溫連續(xù)干燥機(jī)、高效節(jié)能型干燥設(shè)備。

在中藥、西藥、化工、食品、保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥優(yōu)勢在于投資成本，但產(chǎn)品的溶解性、原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。

主要特點(diǎn)：
1. 全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化
2. 實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料
3. 真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒
4. 生產(chǎn)運(yùn)行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，是冷凍干燥的1/6
5. 操作工人兩名，大大降低了人力成本
6. 干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)（25℃～150℃）
7. 熱敏性物料不變性、不染菌
8. 30～60分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%
9. 能解決高粘度、難干燥的各種液體及固體物料干燥
10. 在線自動清洗，符合GMP要求。

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二、真空盤式干燥機(jī)被證實(shí)是很適用于干燥敏感、粘漿糊狀及具有其他“難處理特征”的物料，高粘度時(shí)也沒有問題。優(yōu)良的卸料效果和運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

為頻繁更換物料的應(yīng)用而設(shè)，所配在線清洗系統(tǒng)可進(jìn)行優(yōu)良的清洗，方便驗(yàn)證。微波加熱功能可進(jìn)一步提升干燥效果。
能夠理想的安裝獨(dú)立系統(tǒng)，用于卸料，取樣和去除殘?jiān)?

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三、真空帶式干燥機(jī)

是將要干燥的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu)，均勻分布在網(wǎng)帶上，干燥時(shí)，從網(wǎng)帶和物料的上方和下方強(qiáng)制輸入熱風(fēng)，能夠進(jìn)行效果極好的干燥操作，特別是對于被干燥物料在增加適當(dāng)?shù)念A(yù)備成形后再進(jìn)行干燥，表面都成為受熱面，增大物料與熱風(fēng)的接觸面積顯著增加導(dǎo)熱面積，使物料內(nèi)部水份擴(kuò)散距離縮短。。因此，選用該系列干燥機(jī)具有較高的穩(wěn)定性和高節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

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四、真空槳葉干燥機(jī)

干燥時(shí)間短，非常適合干燥的自由流動，敏感的藥物成分和精細(xì)化學(xué)品。專為滿足嚴(yán)格的cGMP和FDA的指導(dǎo)原則。
攪拌器在后方的支持，與外部交換的機(jī)械密封。專為頻繁的產(chǎn)品變化。優(yōu)異的清潔能力，使用CIP系統(tǒng)，簡單的驗(yàn)證。  
良好的產(chǎn)品放電特性與產(chǎn)品的殘余物可忽略不計(jì)，適當(dāng)縮小壁的間隙，細(xì)小的血管深度和特殊的攪拌器葉片設(shè)計(jì)的攪拌器。

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隨著技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，真空類的干燥設(shè)備種類將會越來越多，將會對干燥行業(yè)及用戶的產(chǎn)品產(chǎn)生積極的影響。