真空連續干燥機干燥后的物料處理步驟通常包括以下幾個方面：

  一、停止加熱與恢復常壓
  當物料達到所需的干燥程度后，首先需要停止對真空連續干燥機的加熱。
  隨后，逐漸關閉真空泵，使設備內部壓力逐漸恢復至常壓狀態。

  二、物料收集

  在恢復常壓后，可以打開干燥機的出料口或相關卸料裝置。
  將干燥后的物料從設備中連續或分批取出，并進行收集。

  三、后續處理

  粉碎與篩分：
  對于某些物料，如干燥后的顆粒或塊狀物，可能需要進行粉碎處理，以獲得所需的粒度分布。
  粉碎后的物料可以通過篩分設備進一步篩選，以去除不符合要求的顆粒。

  包裝與貯存：

  干燥后的物料應及時進行包裝，以防止其再次受潮或受到污染。
  包裝材料應選用符合要求的密封性良好的材料，以確保物料的長期保存。
  包裝后的物料應存放在干燥、陰涼、通風良好的倉庫中，避免陽光直射和高溫環境。

  進一步加工：

  根據物料的性質和用途，可能需要進行進一步的加工處理，如混合、制粒、壓片等。
  這些加工步驟通常需要在專門的設備中進行，以確保產品的質量和穩定性。

  四、設備清潔與維護

  在完成物料處理后，應對真空連續干燥機進行徹底的清潔和維護。
  清理設備內部的殘留物，檢查并更換磨損的部件，確保設備的正常運行和使用壽命。

  五、安全與環保

  在整個物料處理過程中，應嚴格遵守相關的安全規定和操作規程，確保設備和操作人員的安全。
  同時，應注重環保和節能，減少廢棄物的排放和能源的消耗，實現可持續發展。

  綜上所述，真空連續干燥機干燥后的物料處理步驟包括停止加熱與恢復常壓、物料收集、后續處理（粉碎與篩分、包裝與貯存、進一步加工）、設備清潔與維護以及安全與環保等方面。這些步驟的嚴格執行有助于確保產品的質量和穩定性，同時也有助于延長設備的使用壽命和保護環境。